Unterhaching, 14. Januar 2025 – Die Membrain GmbH, innovativer Softwarehersteller für Business Apps (Standard-SAP-Module) und Industrie-4.0-Plattform-Anbieter, präsentiert auf der maintenance 2025 sein Produktportfolio rund um die digitale Instandhaltung sowie neue, ergänzende IoT-Applikationen zur Automatisierung und Optimierung des gesamten Instandhaltungsprozesses. Fachbesucher erfahren am Stand von Membrain, welches Potenzial dabei appgestützte Abläufe haben und wie Live-Daten aus Maschinen zu geringeren Maschinenausfällen führen. Denn Hauptziel der Instandhaltung ist es, eine höchste Maschinenverfügbarkeit zu gewährleisten. Die maintenance ist die Leitmesse für industrielle Instandhaltung und findet vom 19. bis 20. Februar 2025 in Dortmund statt. Membrain präsentiert sein Lösungsportfolio in Halle 4 am Stand D15.
Mehr Effizienz durch mobile Instandhaltung
Kern effizienter und reibungsloser Prozesse bildet das mobile Arbeiten in der Instandhaltung. Eine intuitive Bedienbarkeit, Performance und höchste Skalierbarkeit sind dabei entscheidend. So können z. B. Aufträge, Meldungen und Checklisten einfach mobil angezeigt, angelegt oder bearbeitet werden – alles mit nur wenigen Klicks auf dem mobilen Gerät. Dank zertifizierten Schnittstellen (z.B. SAP-PM) hat der Nutzer Zugriff auf sämtliche SAP-Standardfunktionen. Auch die Anpassung an individuelle Prozesse ist dank der Flexibilität der Lösung innerhalb kürzester Zeit realisierbar.
Die Instandhaltung braucht Echtzeitinformationen
Echtzeitinformationen (aus Maschinen und Steuerungen) aus dem Shopfloor versorgen Instandhalter mit aktuellen Maschinenzuständen und ermöglichen so bedarfsgerechte IH-Maßnahmen, optimale Arbeitsabläufe und automatische Störmeldungen oder Buchungen von Materialbewegungen. Dabei können beispielweise Wartungen automatisch nach erfolgten Produktionszyklen ausgelöst werden. Die relevanten Informationen kommen unmittelbar und direkt aus der Maschine und initiieren so die notwendigen Wartungsmaßnahmen direkt in SAP. Ein nahtloser Übergang in mobile Prozesse (Push-Meldung) schafft außerdem kürzere Reaktionszeiten und ein Arbeiten vor Ort. Das Auslesen von Maschinenlaufzeiten sorgt auch dafür, dass die Maschine nur dann gewartet wird, wenn die Anlage auch tatsächlich lief (wenn definierte Betriebsstunden erreicht wurden). Dies spart Kosten, denn die Wartung erfolgt nur bei tatsächlichem Bedarf.
Smarte Tools: Checklisten und Dashboards
Um eine ganzheitliche Digitalisierung in der Instandhaltung zu garantieren, ergänzen smarte Tools die Lösung. Dabei lassen sich mit Hilfe von digitalen Checklisten bspw. Wartungspläne, Quick Checks oder beliebige Formulare digital abbilden und Prozesse automatisieren. Die neue Version der Membrain Checkliste verfügt über eine IoT-Integration. Mit der intuitiven Anwendung lassen sich automatisch benötigte Werte aus Maschinen (bzw. Temperatur) übernehmen und eine einfache und schnelle Bearbeitung wird so ermöglicht. Die Checkliste wird nach Abschluss direkt und automatisch gespeichert (bzw. in SAP).
Um einen schnellen und kompakten Überblick über wichtige IH-Kennzahlen zu erhalten, spielen Dashboards eine immer wichtigere Rolle. Denn ohne ist es schwierig, den Überblick über die stetig wachsenden Livedaten des Shopfloors zu behalten. Ein kompakter Monitor inklusive des „Gesundheitszustand“ des Maschinenparks vereinfacht Instandhaltern die Planung, Priorisierung und Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen.
IoT Live Showcase in Dortmund
Echtzeitdaten sind in produzierenden Unternehmen mittlerweile unverzichtbar. Eine kontinuierliche Überwachung von Maschinendaten in Echtzeit garantiert eine höhere Maschinenverfügbarkeit und ist die Basis für Predictive Maintenance. Der neue IoT-Showcase zeigt Messebesuchern, wie ein kompletter Produktionszyklus in Echtzeit überwacht wird (Förderband und Stanzmaschine).
Die einzelnen Schritte werden dokumentiert, Stillstände „gemeldet“ und Maßnahmen (Prozesse) automatisch angestoßen.
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